全自動相控陣鋼板掃查小車

全自動相控陣鋼板掃查小車介紹

本款設備的檢測系統(tǒng)為便攜式相控陣技術，自動檢測機器人系統(tǒng)搭載探傷系統(tǒng)，探頭使用萬向節(jié)夾持，萬向節(jié)通過彈簧導軌與系統(tǒng)相連，可適應起伏不平的鋼板檢測，保證超聲檢測的耦合要求；分層探頭采用單線相控陣探頭，通過多聚焦法則的建立，實現(xiàn)分區(qū)聚焦。達到有效提高檢測信噪比，提高缺陷分辨力，提升缺陷定位精度，擴大產(chǎn)品覆蓋板厚的目的。

鋼板探傷全程采用激光定位技術實現(xiàn)自動掃查，減少邊緣探傷盲區(qū)。通過自動檢測機器人系統(tǒng)搭載探傷系統(tǒng)完成在鋼板表面的爬行與檢測。根據(jù)給定鋼板的尺寸，自動測繪獲取鋼板的外形尺寸，自動規(guī)劃掃描路徑完成全部的探傷掃描過程。對鋼板分層傷進行檢測記錄數(shù)據(jù)，并通過X、Y 方向的編碼器記錄掃查位置，形成C 掃圖像，清楚直觀地反映被檢工件的狀況。儀器通過無線網(wǎng)絡與上位機進行通信將最終數(shù)據(jù)傳送。鑒于無線網(wǎng)絡的傳輸能力，儀器對數(shù)據(jù)延時打包發(fā)送，上位機通過拆分數(shù)據(jù)包，重現(xiàn)檢測圖像。

探傷設備制造與驗收標準

本設備的設計、制造、安裝和試驗遵照新版本的標準與規(guī)范(包括但不限于)以及經(jīng)買方認可的等于或高于本技術規(guī)格書所列的替代標準。

鋼板檢測規(guī)格要求

（1）長度：5m~14m 

（2）寬度：≥4m 

（3）厚度：5mm~120mm

（4）浪高：≤50mm

探傷設備檢測參數(shù)

（1）檢測任務：分層、夾雜、氣孔、晶粗等材料性質缺陷;

（2）檢測過程：工件固定，探頭X、Y方向編碼移動完成工件全覆蓋掃查;

（3）檢測方法：采用相控陣超聲波檢測儀，耦合方式為直接接觸法;

（4）超聲檢測靈敏度：φ2mm平底孔滿足φ1.2平底孔的檢測需求; 

（5）漏檢率：0 ;        

（6）誤報率：≤ 3%;

（7）信噪比：≥12dB;

（8）掃查速度8m/min;

（9）板邊盲區(qū)：直邊≤5mm;

（10)設備穩(wěn)定性：8小時≤2dB;

（11）電池工作時間：≥6小時；

（12）水箱儲水量：≥20升

（13）探傷結果處理系統(tǒng)：自動探傷結果可以存儲、打印，還可以在存儲介質上存儲探傷記錄（探傷曲線及其有關數(shù)據(jù)），探傷系統(tǒng)永久存儲連續(xù)探傷記錄，存儲容量≥2T;

（14）聲光報警功能：在自動探傷的過程中，當系統(tǒng)檢查到缺陷時，系統(tǒng)將自動產(chǎn)生聲光報警。

探傷機器人小車特性

（1）移動檢測機器人采用集成化設計，集成檢測系統(tǒng)、機器人控制驅動系統(tǒng)，一體化設計，結構更精簡，操作使用更方便；

（2）移動檢測機器人采用永磁吸附輪式結構，每個輪磁力為1KG，6個輪最大6KG的吸力，既不會對搬運挪動產(chǎn)生影響又有效避免在鋼板表面的打滑，可完成在鋼板表面的直線、轉彎等各種路徑的爬行；

（3）移動檢測具備導航與激光定位系統(tǒng)，檢測過程中可實時檢測運行軌跡，及時進行糾偏補償；

（4）移動機器人具備鋼板邊界檢測功能，可自主進行鋼板邊界的檢測與擺放姿態(tài)的測量；

（5）可根據(jù)鋼板尺寸與擺放自動規(guī)劃掃描路徑，實現(xiàn)掃描過程的全程自動化處理。

探傷機器人小車功能

（1）自動檢測移動機器人系統(tǒng)采用輪式運動機構，可在鋼板表面靈活完成直線運動、轉彎等各種路徑的爬行。

（2）移動機器人系統(tǒng)具備鋼板邊界探測傳感器，可實現(xiàn)鋼板邊界的測量與鋼板全局尺寸的測量。

（3）移動機器人系統(tǒng)具備慣性導航與激光定位系統(tǒng)，可在運行過程中及時糾偏，保證機器人的直線運動。

（4）移動機器人系統(tǒng)具備安裝夾持相控陣探頭的掃描橋，可實現(xiàn)掃描橋在與運動方向垂直方向的掃描探傷。

（5）移動機器人軟件控制系統(tǒng)具備以下功能：

       （a）移動機器人的啟動、連接、準備等工作。

       （b）移動機器人運動的手動操作，可實現(xiàn)移動機器人的前進、后退、左轉彎、右轉彎等所有運動的手動操作。

       （c）具備鋼板邊界、鋼板尺寸與鋼板擺放的測量功能。

       （d）具備掃描路徑的自動規(guī)劃功能。

具備激光定位系統(tǒng)、導航系統(tǒng)等數(shù)據(jù)信息的采集與計算分析功能，可實時準確定位相控陣探頭檢測的準確位置。

PA32-128相控陣儀器參數(shù) 

（1）頻帶寬度：0.5-15MHz

（2）數(shù)字化頻率：100MHz/8bit

（3）數(shù)字采樣點數(shù)：1024點

（4）數(shù)字平滑平均：32

（5）接收晶片：128個晶片

（6）重復頻率：1KHz-5KHz

（7）波形顯示方式：射頻、全檢、正檢、負檢

（8）發(fā)射延時范圍：0-20us

（9）發(fā)射電壓：50-100V

（10）脈沖寬度：30ns-500ns

（11）脈沖激發(fā)方式：負方波

（12）增益范圍：模擬增益0-80dB，數(shù)字增益0-24Db

（13）掃查圖像：A/B/C/D/L/

（14）其它功能：數(shù)字濾波、DAC、TCG

（15）重復頻率：1KHz-5KHz（可調(diào)）

超聲波通道參數(shù)（拓展通道參數(shù)）

（1）工作方式: 單晶探傷、雙晶探傷

（2）通道數(shù)量：儀器可通過轉接器進行拓展，最大通道數(shù)量128。

（3）采樣深度: 1024點/通道

（4）檢波方式: 全檢波、正、負檢波、射頻波顯示

（5）工作頻率: 1MHz ～ 15MHz

（6）各頻段噪聲電平: ＜15%

（7）衰減器精度: ＜ ±1dB/12dB

（8）增益調(diào)節(jié): 100dB

（9）聲速范圍: （100 ～ 9999）m/s

（10）動態(tài)范圍: ≥ 36dB

（11）垂直線性誤差: ≤ 3%

（12）水平線性誤差: ≤ 0.1%

（13）分辨力: ＞46dB

（14）靈敏度余量: ＞60dB（深200mmΦ2平底孔）

（15）穩(wěn)定性：開機運行8小時，靈敏度波動≤2 dB

超聲波儀器及軟件功能和特點 

（1）WINDOWS10操作界面，軟件全中文界面，操作方便簡捷；

（2）基于實時性強的超聲波信號處理系統(tǒng)，探全過程記錄；

（3）相控陣技術，單次掃查覆蓋寬，聲密度高。

（4）探傷參數(shù)能獨立可調(diào)和統(tǒng)一調(diào)整，探傷工藝參數(shù)允許單獨保存和調(diào)用，每個通道具有多個探傷閘門，每個閘門具有獨立的讀數(shù)靈敏度，適用于不同功能的檢測；

（5）儀器重復頻率（檢測速度）高，發(fā)現(xiàn)同一個缺陷的次數(shù)多，減少實時檢測的漏檢率；

（6）儀器內(nèi)置多種跟蹤方式，界面波及底波跟蹤等，減少誤報；

（7）儀器內(nèi)置多重濾波降噪處理措施，提高信噪比；

（8）具有TCG補償功能和DAC 曲線制作功能。

（9）激光定位系統(tǒng)與儀器通訊，記錄檢測位置，檢測結果精確定位。 

（10）檢測過程中，多重檢測圖像可在A、B、C、D、L掃描直接組合切換

（11）具有記錄自動存儲和手動存儲功能，探傷報告即時完成打印，離線數(shù)據(jù)導出分析功能。

（12）檢測過程全信息記錄，記錄連接編碼器，實時記錄探頭位置信息，并進行缺陷定位；

（13）探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時、耦合不良時能分別聲光報警信號；

（14）開機時能對儀器和探頭進行自動檢測及診斷，靈敏度自動設置和補償，保證各通道的探傷靈敏度相同及耦合良好，出現(xiàn)故障提示聲光報警。

（15）以太網(wǎng)、WiFi、USB、VGA 外部接口，方便傳輸數(shù)據(jù)，分析更方便。

相控陣C掃描 界面

相控陣儀器基本功能

（1）通過數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)可對各種不同規(guī)格的檢測對象按標準對檢測數(shù)據(jù)進行處理并顯示；

（2）探傷軟件記錄各檢測通道A 掃描圖形、B顯圖像（鋼板展開圖）C顯圖，保存探傷記錄文件；

（3）探傷記錄文件可通過網(wǎng)絡進行傳輸至局域網(wǎng)，也可拷貝到U盤或刻錄成光盤，通過專用瀏覽軟件可查看板材的檢測詳細探傷數(shù)據(jù)；；

（4）探頭的安裝位置差產(chǎn)生的輸出差異由編碼器校準，確保各缺陷位置等性息的準確性。

（5）軟件具有日檢、季檢、年度性能功能，報表可按使用單位要求編制。

（6）所有探頭通道均設有DAC波幅曲線功能和TCG深度補償功能。

（7）打印系統(tǒng)經(jīng)數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)處理后的檢測結果及有關數(shù)據(jù)可通過打印機進行打印：

        a.檢測結果，如有缺陷，則在相應位置標出；

        b.檢測報告及各檢測功能的特征參數(shù)；

        c.校驗結束以后，保存校驗報告并打印。

        d.脫線歷史數(shù)據(jù)查看回法功能，回放檢測探傷全過程。

        e.檢索功能，可根據(jù)板號、操作者、檢測時間進行檢索相對應記錄。

        f.日常性能、探測記錄卡、性能報表打印功能。

（8）系統(tǒng)其他功能

        a.建立數(shù)據(jù)庫接口，并初步實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析功能，為改善生產(chǎn)工藝提供技術參數(shù)；

        b.建立網(wǎng)絡接口，與生產(chǎn)線系統(tǒng)連接，成為網(wǎng)絡系統(tǒng)的子系統(tǒng)；

        c.控制系統(tǒng)專門留有與生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)的接口，成為生產(chǎn)線的子系統(tǒng)。

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