鋁棒超聲波探傷設備是水柱的好還是水浸的好

鋁棒探傷可以選擇水柱法探傷也可以選擇水浸法探傷，這兩種方法都適合鋁棒無損檢測，那么這兩種方法有什么區(qū)別，哪種方法更好呢？

超聲波探傷水柱式與水浸式的工作原理差異

（一）水柱式探傷：動態(tài)耦合的精準噴射檢測

水柱式探傷設備它的工作方式是通過高壓噴嘴，將水流以特定的壓力和速度噴射出去，形成一條穩(wěn)定的水柱，這水柱就是超聲波的耦合介質。在水柱的末端，固定著探頭，探頭發(fā)出的超聲波，會借助水柱順利地傳遞到鋁棒內部。

在實際檢測時，鋁棒處于高速旋轉狀態(tài)，而水柱則會緊緊跟隨鋁棒的運動軌跡，進行動態(tài)跟蹤檢測。這種探傷方式最大的亮點，在于不需要將鋁棒整體浸泡在水中，能夠很方便地集成到生產(chǎn)線當中，實現(xiàn)實時在線檢測，對于追求高效連續(xù)化生產(chǎn)的企業(yè)來說，比較好。

（二）水浸式探傷：全沉浸耦合的立體掃描檢測

水浸式探傷設備它是把鋁棒整個浸入充滿去離子水的密封水箱里，讓鋁棒完全被水包裹。水箱的底部安裝超聲波探頭。檢測時，鋁棒會在旋轉輥道上勻速轉動，同時，探頭陣列會自動往返掃查，利用水均勻的耦合特性，實現(xiàn)對鋁棒內部全方位的360°全覆蓋檢測。不管是隱藏在深處的裂紋、夾渣，還是疏松等缺陷，都逃不過它檢測。

超聲波水柱式和水浸式性能對比

（一）檢測精度：水浸式憑穩(wěn)定耦合更勝一籌

在檢測精度中，水浸式探傷設備憑借其獨特的檢測環(huán)境，展現(xiàn)出了很好的優(yōu)勢。由于鋁棒被完全浸沒在水中，這就從根本上消除了空氣界面帶來的干擾，為超聲波的穩(wěn)定傳播創(chuàng)造了很好的條件。而且，水浸式探傷對耦合層厚度的控制堪稱精確，一般能將其控制在5-10mm這個理想范圍，這使得它對微小缺陷的捕捉能力十分強大。相關數(shù)據(jù)顯示，對于Φ0.5mm以下的微小缺陷，水浸式探傷的檢測率能夠達到98%以上。

再看看水柱式探傷，它雖然也有自己的亮點，但在檢測精度上確實稍遜一籌。水柱式探傷主要依賴水柱與鋁棒表面的接觸來實現(xiàn)耦合，然而，水柱與棒材接觸界面的波動卻是一個難以完全避免的問題。

（二）檢測效率：水柱式適配高速生產(chǎn)線

在生產(chǎn)節(jié)奏日益加快的今天，檢測效率成為了企業(yè)選擇探傷設備時的重要考量因素。水柱式探傷設備能夠實現(xiàn)線速度3-5m/min的在線檢測。它的多通道探頭陣列設計，同時工作大大提高了檢測速度。以單根6米鋁棒為例，使用水柱式探傷設備，檢測時間能控制在2分鐘以內。

相比之下，水浸式探傷設備的檢測節(jié)拍通常≥3分鐘，這主要是因為它需要將鋁棒進出水箱，并且在檢測過程中要進行旋轉掃查，這些步驟都需要一定的時間。不過，水浸式探傷設備也有自己的全自動上下料機構。比如一些采用油缸驅動不銹鋼勾板的上下料機構，能夠實現(xiàn)流水線的無縫對接，。

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