棒材自動化探傷機采用超聲波檢測技術可以檢測多小直徑棒材

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，產(chǎn)品質(zhì)量的把控至關重要，尤其是對于棒材這類廣泛應用于機械制造、工程建筑、汽車新能源等眾多領域的基礎材料。棒材的內(nèi)部質(zhì)量直接關系到下游產(chǎn)品的性能和安全性，任何細微的缺陷都可能在后續(xù)的使用過程中引發(fā)問題，因此，很多行業(yè)都會要求對棒材進行探傷檢測。

在眾多探傷技術中，超聲波檢測技術是以檢測棒材內(nèi)部缺陷，成為棒材探傷的主流方法之一。它是利用超聲波在棒材中傳播時，遇到缺陷會發(fā)生反射、折射和散射的特性來檢測材料內(nèi)部缺陷。超聲波在檢測棒材時，如遇到缺陷，部分超聲波就會反射回來，探傷儀接收這些反射波并進行分析，從而判斷缺陷的存在、位置和大小等信息。

山科飛泰棒材自動化探傷機介紹

山科飛泰可以根據(jù)客戶需求定制超聲波自動探傷機，如棒材的尺寸、棒材的材質(zhì)、探傷速度、探傷精度、自動化程度等。

棒材自動化探傷機具備自動化的檢測流程，以提高檢測效率和準確性。棒材通過自動化的上料機構被輸送到檢測區(qū)域，在檢測區(qū)域內(nèi)，探傷機的探頭會按照預設的程序?qū)Π舨倪M行全面掃描，確保不放過任何一個可能存在缺陷的部位。檢測過程中，探傷機實時記錄并存儲探傷結果，一旦檢測到缺陷，設備會自動發(fā)出聲光報警，提醒操作人員注意，并在棒材上噴標標記缺陷位置。最后，根據(jù)檢測結果，設備會自動將合格的棒材和不合格的棒材分別輸送到不同的下料槽中，實現(xiàn)棒材的自動分選。

那么多小的棒材直徑不適合自動化探傷呢？

一般情況下10mm以下的棒材就不適合使用超聲波探傷，原因如下：

（一）超聲波頻率

超聲波頻率是影響棒材探傷直徑的關鍵因素之一，高頻率的超聲波在檢測小直徑棒材時，具有一些明顯的優(yōu)勢。由于其波長短，對微小缺陷的分辨能力極強，但它的穿透能力相對較弱，隨著棒材直徑的減小，尤其是當接近最小探傷直徑時，超聲波在傳播過程中會遇到更多的阻礙，能量衰減迅速。

（二）探頭類型和性能

在棒材自動化探傷機中，探頭作為超聲波發(fā)射和接收的關鍵部件，其類型和性能對小直徑棒材的檢測起著至關重要的作用。不同類型的探頭具有各自獨特的特點，這些特點直接影響著對小直徑棒材的檢測效果。

常見的探頭類型有直探頭、斜探頭、聚焦探頭和雙晶探頭等。直探頭能夠發(fā)射和接收縱波，聲束垂直于被探工件表面入射，適用于檢測與探測面平行的缺陷。然而，對于小直徑棒材，由于其表面曲率較大，直探頭與棒材表面的耦合效果不佳，聲束容易發(fā)散，導致檢測靈敏度降低。斜探頭則是利用透聲斜楔塊使聲束傾斜于工件表面射入工件，主要用于檢測與探測面不平行的缺陷。在檢測小直徑棒材時，斜探頭可以通過調(diào)整角度，使聲束更好地覆蓋棒材內(nèi)部，但同樣面臨著耦合和信號衰減的問題。