山科飛泰棒材相控陣自動(dòng)探傷機(jī)可實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

山科飛泰棒材相控陣自動(dòng)探傷機(jī)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)替代

山科飛泰探傷設(shè)備生產(chǎn)廠家屬于高新技術(shù)企業(yè)，依托山東省科學(xué)院激光研究所的技術(shù)支持，聯(lián)合研發(fā)生產(chǎn)一款棒材相控陣自動(dòng)探傷機(jī)。以全自主核心技術(shù)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適配性，成功實(shí)現(xiàn)中高端棒材探傷設(shè)備的國(guó)產(chǎn)替代，為國(guó)內(nèi)棒材生產(chǎn)企業(yè)提供高效、精準(zhǔn)、經(jīng)濟(jì)的探傷解決方案。

山科飛泰棒材相控陣自動(dòng)探傷機(jī)的核心優(yōu)勢(shì)的在于全鏈條自主研發(fā)，徹底打破進(jìn)口技術(shù)壁壘。設(shè)備由山科飛泰聯(lián)合山東省科學(xué)院激光研究所共同研制，從相控陣探頭、超聲檢測(cè)主機(jī)到電控系統(tǒng)、專(zhuān)用軟件，均實(shí)現(xiàn)自主設(shè)計(jì)與制造，核心部件國(guó)產(chǎn)化率達(dá)80%以上，擺脫了對(duì)進(jìn)口元器件的依賴(lài)。相較于進(jìn)口設(shè)備，該產(chǎn)品不僅在采購(gòu)成本上降低40%-60%，更針對(duì)國(guó)內(nèi)棒材生產(chǎn)企業(yè)的工藝特點(diǎn)，優(yōu)化了設(shè)備適配性，解決了進(jìn)口設(shè)備在中小直徑棒材檢測(cè)中靈敏度不足、規(guī)格切換繁瑣等問(wèn)題，真正實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)智造適配本土需求。

設(shè)備采用環(huán)線陣超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)，聚焦Φ30-90mm碳鋼、合金鋼等各類(lèi)棒材的離線檢測(cè)需求，檢測(cè)性能全面對(duì)標(biāo)甚至進(jìn)口同類(lèi)產(chǎn)品。其創(chuàng)新采用多晶片順序激勵(lì)技術(shù)，替代傳統(tǒng)探頭旋轉(zhuǎn)模式，機(jī)械結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)潔、故障率更低，棒材可直線通過(guò)檢測(cè)主機(jī)，大幅提升檢測(cè)效率。根據(jù)棒材規(guī)格不同，設(shè)備配備兩種組距探頭，1組距適配Φ30-Φ65mm棒材，2組距適配Φ60-Φ90mm棒材，相鄰探頭重疊掃查確保360°無(wú)死角覆蓋，可精準(zhǔn)檢測(cè)出棒材內(nèi)部及亞表面的裂紋、折疊、夾雜、氣孔、分層等各類(lèi)缺陷，檢測(cè)靈敏度嚴(yán)格遵循GB/T4162-2022《鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法》，芯部橫孔可檢測(cè)至Φ0.5×6.4mm，端部盲區(qū)平底孔可檢測(cè)至Φ1.2mm（1/2D），漏報(bào)率為0、誤報(bào)率為<1，滿足高端棒材的質(zhì)檢要求。

山科飛泰棒材相控陣自動(dòng)探傷機(jī)全程遵循國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)建了全流程標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量控制體系。設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝、驗(yàn)收均嚴(yán)格執(zhí)行GB/6420《鋼鍛件相控陣探傷方法》、NB/T47013《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》、ASTM_E2375《鍛制產(chǎn)品相控陣檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施規(guī)程》、JB/T11731《無(wú)損檢測(cè)超聲相控陣探頭通用技術(shù)條件》等多項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)符合YB/T4082-2020《棒材自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法》要求，通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保每一臺(tái)設(shè)備都達(dá)到行業(yè)合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)棒，可定期對(duì)探頭靈敏度、同心度進(jìn)行校準(zhǔn)，校驗(yàn)結(jié)果符合JB/T11731-2013標(biāo)準(zhǔn)要求，保障檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與可追溯性。

在檢測(cè)效率與智能化水平上，設(shè)備實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)設(shè)備的跨越式提升，全面適配國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線節(jié)拍需求。設(shè)備檢測(cè)速度根據(jù)棒材規(guī)格可達(dá)到18-35m/min，Φ30mm棒材檢測(cè)速度高達(dá)35m/min，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)超聲檢測(cè)設(shè)備，可有效避免生產(chǎn)線檢測(cè)瓶頸。設(shè)備采用PLC實(shí)時(shí)自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)上料、輸送、檢測(cè)、分選、記錄全流程自動(dòng)化，配備WINDOS操作界面，支持A、B、C、S四種掃查方式，檢測(cè)結(jié)果可實(shí)時(shí)顯示、自動(dòng)存儲(chǔ)、打印報(bào)表，可存儲(chǔ)100萬(wàn)支棒材檢測(cè)數(shù)據(jù)，方便后期追溯與分析。同時(shí)，設(shè)備具備缺陷聲光報(bào)警、自動(dòng)打標(biāo)功能，可根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將棒材自動(dòng)分選至正廢料槽，大幅減少人工干預(yù)，提升質(zhì)檢效率。